tour de refroidissement à flux croisés Fabricants

Le refroidisseur peut être divisé en deux types dans l'application de l'extrudeuse, l'un consiste à refroidir la filière d'extrusion, et celui-ci peut utiliser un refroidisseur standard. Il existe un autre type de réservoir d'eau pour refroidir la rainure de la ligne d'extrudeuse. Ce modèle doit utiliser un refroidisseur à calandre et tube (l'évaporateur est de type fermé à calandre et tube). Jiusheng vous apprendra à faire correspondre la puissance correspondante de l'extrudeuse avec une sortie de 200 kg. Refroidisseur. La capacité d'extrusion est de 200 KG/H. Le débit d'eau glacée est de 5,0 m³/H. S'il s'agit d'un refroidisseur à air, choisissez une capacité de refroidissement de 10 HP et le modèle est JSFL-10. S'il s'agit d'un refroidisseur à eau, choisissez une capacité de refroidissement de 10 HP. Le modèle est JSSL-10. Le refroidisseur à eau doit être connecté à une pompe à eau de pipeline et à un château d'eau. Le refroidisseur à air peut être utilisé indépendamment et est facile à installer.

La force de serrage de la machine de moulage par injection est de 240T-400T et la capacité de moulage est de 24KG-40kg/H. S'il s'agit d'un refroidisseur à air, choisissez une capacité de refroidissement de 5 HP et le modèle est XYFL-05. S'il s'agit d'un refroidisseur à eau, choisissez une capacité de refroidissement de 5 HP. Le modèle est XYSL-05. Le refroidisseur à eau doit être connecté à une pompe à eau de pipeline et à un château d'eau. Le refroidisseur à air peut être utilisé indépendamment et est facile à installer.

La fonction du refroidisseur dans l'industrie des extrudeuses est d'ajuster et de contrôler la température de l'extrudeuse, de maintenir la température de fonctionnement normale de l'équipement et du moule et d'améliorer la qualité et l'efficacité de production du produit. Le rôle des refroidisseurs dans l'industrie des extrudeuses comprend également le refroidissement des équipements et des moules, le refroidissement des produits, le contrôle de la température, la réduction de la consommation d'énergie, la prolongation de la durée de vie de l'équipement et le soutien d'une production efficace.

Pendant le processus de mélange du béton, le volume interne de chaleur d'hydratation du béton augmente, en particulier dans des conditions de température élevée, la chaleur générée par le mélange est plus élevée. Lors du maintien futur ou des basses températures, le volume interne du béton diminuera en raison de la dilatation et de la contraction thermiques. Sans refroidissement ni refroidissement, le durcissement sera mis en danger, comme par exemple des fissures de surface, une augmentation du temps de durcissement et une dégradation de la qualité.

1. La soi-disant odeur fait référence à l'odeur anormale produite par les ingrédients de cuisson et les aliments dans le refroidisseur à vis par des changements physiques et chimiques sous l'influence de facteurs externes. Au fil du temps, cette odeur adhère aux murs, plafonds, équipements et outils du refroidisseur à vis.