chargeur automatique Fabricants

Par temps chaud, l'alarme haute pression du refroidisseur a provoqué l'échec de la production, principalement parce que la température élevée du radiateur (eau de refroidissement) a provoqué l'alarme haute pression du refroidisseur. Lorsque la température de l'eau du refroidisseur est trop élevée, cela signifie que l'eau dans le réservoir d'eau dépasse la valeur définie pendant le fonctionnement du refroidisseur et que le réservoir d'eau continue de monter. Et l'alarme à ultra-haute température du refroidisseur peut généralement être divisée en alarme haute pression et alarme à ultra-haute température de l'eau.

Le contrôleur de température de moule de transport d'huile intégré à double température de 9 kW est une unité à température constante avec contrôle à deux étages de la température du moule. Ses principales caractéristiques sont les suivantes : il adopte un système de contrôle de température à deux étages pour contrôler différentes températures pour les moules supérieur et inférieur ou les moules gauche et droit de la machine de moulage par injection. Il peut réaliser le réglage et le fonctionnement de deux systèmes de chauffage avec des températures différentes.

La capacité de refroidissement du refroidisseur sélectionné affecte directement l'utilisation normale des équipements de production et l'efficacité de fonctionnement. Si la capacité de refroidissement sélectionnée est trop petite, elle ne pourra pas obtenir l'effet de refroidissement final, ce qui non seulement réduira l'efficacité de production de l'entreprise, mais augmentera également la consommation d'énergie de l'opération. Cela empêcherait également les équipements de production de fonctionner normalement, affecterait la production normale de l'entreprise et retarderait la période de construction. Si le choix est trop large, de l'énergie sera gaspillée et les coûts d'exploitation augmenteront également. Donc,

L'application du refroidisseur dans l'industrie des malaxeurs de caoutchouc peut considérablement améliorer la finition de surface du produit, réduire les marques de surface et les contraintes internes du produit, empêcher le produit de rétrécir ou de se déformer, faciliter le démoulage du produit et accélérer la mise en forme du produit, améliorant ainsi considérablement le moulage du plastique. productivité des machines.

En été, de nombreuses usines font fonctionner des refroidisseurs 24h/24, ce qui est très efficace. Mais en hiver, de nombreuses usines dans certaines régions n'ont pas besoin de refroidisseurs pour le refroidissement. Lorsque le refroidisseur est arrêté, le refroidisseur doit être maintenu.