​L'effet de l'application d'un refroidisseur dans l'industrie des moules en plastique

Refroidisseurspeut améliorer la qualité des produits, l'efficacité de la production et la durée de vie des moules dans l'industrie des moules en plastique, et jouer un rôle important dans la production de produits en plastique. Il convient de noter que la sélection et l'utilisation du refroidisseur doivent être déterminées en fonction du processus de moulage par injection spécifique et des matières plastiques, afin de garantir que le refroidisseur peut fournir une capacité de refroidissement suffisante et obtenir l'effet escompté. Dans le même temps, les exigences en matière de qualité de l'eau de refroidissement ainsi que de nettoyage et d'entretien du système de refroidissement constituent également des liens essentiels.

Cas client : Le client est une usine de moulage par injection qui produit divers produits en plastique, tels que des pièces en plastique, des gobelets à eau, des couvercles, etc. Ils utilisaient auparavant le système d'eau de refroidissement traditionnel et l'effet n'était pas bon, ce qui provoquait des problèmes tels que le retrait. et la déformation de certains produits, ce qui a affecté la qualité des produits et l'efficacité de la production.

Afin de résoudre ces problèmes, le client a décidé d'introduire des refroidisseurs pour optimiser son processus de production de moulage par injection. Ils ont sélectionné un refroidisseur qui répondait à leurs besoins et l'ont testé en cours d'utilisation.

Grâce à l'application de refroidisseurs, les clients de l'industrie des moules en plastique ont obtenu les effets suivants :

1. Contrôler la température du moule : étant donné que le refroidisseur peut contrôler la température du moule de manière stable et précise, la contrainte thermique sur le moule du client est considérablement réduite et l'usure du moule est également considérablement atténuée. Une température appropriée du moule est propice à la fluidité des matières plastiques, réduit l'apparition de gauchissements, de déformations et d'autres problèmes de qualité, et peut améliorer la finition de surface des produits moulés par injection, et réduit également les coûts de remplacement et de maintenance des moules.

2. Améliorer la qualité du produit : grâce à l'effet de refroidissement du refroidisseur, le retrait et la déformation des produits en plastique peuvent être efficacement réduits. La taille, la précision et la qualité de surface du produit sont améliorées pour répondre aux exigences du client.

3. Prolonger la durée de vie du moule : un refroidissement adéquat peut réduire l'usure du moule et éviter les dommages du moule causés par la haute température. Le refroidisseur peut réduire efficacement la contrainte thermique du moule pendant l'utilisation et prolonger la durée de vie du moule.

4. Améliorer l’efficacité de la production : lerefroidisseurpeut rapidement réduire la température du moule et raccourcir le temps de refroidissement du produit, raccourcissant ainsi l'ensemble du cycle de production. La productivité des clients s'est considérablement améliorée, les commandes étant exécutées plus rapidement et les volumes de production augmentés.